帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重（chóng）要階段技運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度汙泥脫水壓濾機、一體（tǐ）化汙水汙泥處理設備、性能可（kě）靠（kào）的環保過濾產品。

結構介紹：

帶式壓榨過濾機主（zhǔ）要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控係統、電氣控製（zhì）係統（tǒng）等組成。產品已廣泛應用於環保、市（shì）政、礦山、電力、化工、電子、食品、製藥、紡織等各行各業。

下麵將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹：

1 機架： 帶式壓榨過（guò）濾機架主要用來支撐及固（gù）定壓榨輥係及其它各部（bù）件.

2 壓榨輥係： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。汙泥被上、下濾帶夾持，依次經（jīng）過壓榨輥（gǔn）時，在濾帶張力作用（yòng）下形成一由小到大的壓力梯（tī）度，使汙泥在脫水過程中所受的（de）壓榨力不斷增高（gāo），汙泥中水份逐漸脫除。

3 重力區脫水（shuǐ）裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝後的物料在重（chóng）力區脫（tuō）去大量水份（fèn），流動性變差，為以後的擠壓脫水創造條件。

4 楔（xiē）形區脫（tuō）水裝置：由上（shàng）下（xià）濾帶所形成的楔形區對所夾（jiá）持物料施加擠壓力，進行預（yù）壓脫水，以滿足壓榨脫水段（duàn）對物料含液量及流動性的要求。

5 濾帶： 是帶式壓榨過（guò）濾機的主（zhǔ）要組成部分，汙泥的固相與液相的分（fèn）離過程均以上、下濾帶（dài）為過濾介質，在上、下（xià）濾帶張緊力作用下繞過壓榨（zhà）輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6 濾帶調整裝置（zhì）： 由執行（háng）部（bù）件：氣缸、調（diào）整輥信號反氣壓、電氣係統組成。其作（zuò）用是調整由於濾（lǜ）帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑（pǎo）偏，從而保證帶式（shì）壓榨過濾機的連續（xù）性（xìng）和穩定性。

7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒（hé）和清洗（xǐ）罩（zhào）等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋（lín）器噴出的壓力水衝擊，殘留在濾（lǜ）帶上的物料（liào）在壓力水（shuǐ）作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為（wéi）下一個脫水過程做準備。

8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾（lǜ）帶張緊，並為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的（de）張力條（tiáo）件，其張力大小的調節（jiē）可通過調節氣壓係（xì）統的（de）張緊（jǐn）缸的氣壓來實現。

9 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組（zǔ）成，其（qí）作用是將（jiāng）脫水（shuǐ）後的濾餅（bǐng）與濾帶剝離，達到卸料的目的（de）。

10 傳動裝置：由電（diàn）機、減速機、齒輪傳動機構（gòu）等組成，它是濾帶（dài）行走的（de）動力來源，並能夠通過調節減速（sù）機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

11 氣（qì）壓係統：該（gāi）係統主要是由動力源（儲（chǔ）氣（qì）罐、電（diàn）機、氣泵等（děng）），執行元（yuán）器件（氣缸）及氣壓控製元（yuán）件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控（kòng）製閥）等組成。通過氣壓控製元件，控（kòng）製空氣壓力，流量及方向（xiàng），保（bǎo）證氣壓執行元件具（jù）有一定的推力和（hé）速度，並按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶（dài）張緊、調整操作的動力來源（yuán）。

工作原（yuán）理及（jí）工作流程：

1 工作原理（lǐ）

帶式壓榨過濾機脫水過（guò）程可分為預處理、重力脫（tuō）水（shuǐ）、楔形區預壓脫水及（jí）壓榨脫水四個重要階段。

1.1預（yù）處理階（jiē）段：

被絮凝的（de）物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外（wài）的自由水，在重力作（zuò）用下與絮團（tuán）分離，逐漸使汙泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決於過濾介質（zhì）（濾帶）的性質、汙泥的性質及汙泥的絮凝（níng）程（chéng）度。重力脫水（shuǐ）段去除（chú）了汙泥中很大一部分水份。

1.2楔形預壓脫（tuō）水階（jiē）段：

汙泥重力脫水之後，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對汙泥流（liú）動性的要求，因（yīn）此，在汙泥的壓榨脫水段和重力脫水（shuǐ）段之間，加了一個楔形預壓脫水段，汙泥經該（gāi）段的輕微擠壓脫水，脫（tuō）除其表麵的遊離水，流（liú）動性幾（jǐ）乎完全喪失。